压铸模具厂在压铸件的设计必须考虑七个方面：压铸件的壁厚、压铸件的铸件圆角和脱模斜度、加强筋、铸件孔和孔到压铸件边缘的最小距离、压铸件上的矩形孔和槽、压铸件中的嵌件以及压铸件的加工余量。

一般来说，压铸件各部分的相交处都应该有圆角(除分型面外)，这样可以使金属在充型时流动顺畅，气体容易排出，并能避免锐角产生的裂纹。对于需要电镀和涂层的压铸件，圆角可以均匀涂覆，以防止涂层在尖角处积聚。压铸件的圆角半径r一般不应小于1毫米，最小圆角半径为0.5毫米。

首先，压铸件上嵌件的数量不应太大。其次，嵌件和压铸之间的联系必须牢固。同时，开槽、凸起、滚花等。第三，嵌件必须避免尖锐的角落，以方便放置和防止应力集中的铸件。如果铸件和嵌件，之间存在严重的电偶腐蚀，嵌件的表面需要涂层保护。最后，嵌件铸件应避免热处理，以避免两种金属相变引起的体积变化，从而使嵌件疏松。

薄壁压铸件比厚壁压铸件具有更高的强度和更好的致密性。有鉴于此，压铸件的设计应遵循在保证铸件足够强度和刚度的前提下，尽可能减小壁厚，保持壁厚均匀的原则。实践证明，压铸件的壁厚一般为2.5-4毫米，壁厚超过6毫米的零件不适合压铸。壁厚过厚和过薄对压铸件质量的影响：如果压铸件的壁厚在设计中过薄，金属焊接将不好，这将直接影响压铸件的强度，同时也会造成成型困难。当墙体过厚或严重不均匀时，容易出现收缩和裂缝。另一方面，随着壁厚的增加，铸件中的气孔和缩孔等缺陷也会增加，这也会降低铸件的强度并影响铸件的质量。

所以压铸模具厂为了保证质量外，还要保证压铸规范，这样你的工厂才能获得更多订单。