压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。下面压铸模具厂家华诺小编给大家讲解一下：

一、压铸模具上机使用时注意事项：

A）  注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。

B）  模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。

C） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。

D）  模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。

E）  顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。

F）  模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整， 然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。

二、压铸模具非工作期间的维护和保养：

A）  模具在使用一段时间后，拆下保存前，要对重要的尺寸进行检 查，对需要修理或更换的模具零件予以注明。

B） 确认无损坏后，要对其进行全面清理，检查型腔内有无残余料、 料道内是否清洁，分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。

C） 型腔表面要认真检查，发现有锈蚀或水锈现象时，要重新打光。

D）  型腔清理干净后，为防止生锈，要涂抹防锈油。防腐材料较好在室温下施于表面，以防止温度变化产生副作用。

E）  模具的辅助配套装置要进行整理，必要时可以将部分装置拆下 来，归类排放整齐写上标记与模具配套放置，以免装卸模具过程中造成损坏或丢失。

F）  模具放在储存地点前，要将模具内的残余冷却水、油管内的残 余油清除干净，然后用锁紧板将动模、定模固定，防止开启。

G） 型腔去油处理，要在模具重新使用前进行。

H） 模具存放要求在平整、干燥、干净、便于起吊搬运的地方。存 放应分类，为同一产品配套的模具应摆放在一起。