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行业资讯

压铸模具

作者: 深圳光大模具机械厂发表时间:2020-07-07 16:38:05浏览量:65

这种类型压铸模具有氮化、离子氮化、碳氮共渗、氧氮化、硫氮化和硫碳氮共渗、氧氮化和三元氮化的技术。 这些方法加工技术简单,适应性强,低渗透温度一般为480-600,工件变形小,特别适合精密模具表面强化,氮化层硬度高,耐磨性好,防粘性能。

这种类型压铸模具有氮化、离子氮化、碳氮共渗、氧氮化、硫氮化和硫碳氮共渗、氧氮化和三元氮化的技术 这些方法加工技术简单,适应性强,低渗透温度一般为480-600,工件变形小,特别适合精密模具表面强化,氮化层硬度高,耐磨性好防粘性能。

 

3Cr2W8V钢压铸模具在520540下回火氮化后,使用寿命是非氮化模具的2~3倍。 在美国,必须多氮化H13钢制的压铸模具,用氮化代替初次回火。 表面硬度高至HRC65-70,模具芯硬度低,韧性好,机械性能。

 


氮化工艺是压铸模具表面处理的常用工艺。 但是,氮化物层中出现薄脆的白色层时,无法抵抗交替的热应力的影响,容易产生微裂纹,耐热疲劳性降低。 因此,在氮化过程中,必须严格控制该过程,以避免产生脆性层国外压铸模具建议采用二次和多次氮化工艺。

 

重复氮化的方法可以分解氮化的白色光亮层,该层在使用中容易产生微裂纹,增加氮化层的厚度,同时使模具表面具有非常厚的残馀应力层,显着提高模具的寿命。 此外,还有盐浴碳氮共渗和盐浴碳氮共渗等方法。 这些过程在海外广泛使用,在中国很少见。 例如,在盐浴中进行氮碳共渗后,将TFIABI工艺浸渍在碱性氧化盐浴中。

 

压铸模具工件表面被氧化呈黑色,耐磨损性、耐腐蚀性、耐热性得到改善。 用这种方法加工的压铸铝模具的寿命增加了数百小时。 另一个例子是法国在氮碳共渗和氮化之后开发的氮氧化工艺,有色金属压铸模具更有特色。

2020-07-07 65人浏览