这种类型压铸模具有氮化、离子氮化、碳氮共渗、氧氮化、硫氮化和硫碳氮共渗、氧氮化和三元氮化的技术。 这些方法加工技术简单，适应性强，低渗透温度一般为480-600，工件变形小，特别适合精密模具表面强化，氮化层硬度高，耐磨性好，防粘性能。

3Cr2W8V钢压铸模具在520540下回火氮化后，使用寿命是非氮化模具的2~3倍。 在美国，必须多氮化H13钢制的压铸模具，用氮化代替初次回火。 表面硬度高至HRC65-70，模具芯硬度低，韧性好,机械性能。

氮化工艺是压铸模具表面处理的常用工艺。 但是，氮化物层中出现薄脆的白色层时，无法抵抗交替的热应力的影响，容易产生微裂纹，耐热疲劳性降低。 因此，在氮化过程中，必须严格控制该过程，以避免产生脆性层，国外压铸模具建议采用二次和多次氮化工艺。

重复氮化的方法可以分解氮化的白色光亮层，该层在使用中容易产生微裂纹，增加氮化层的厚度，同时使模具表面具有非常厚的残馀应力层，显着提高模具的寿命。 此外，还有盐浴碳氮共渗和盐浴碳氮共渗等方法。 这些过程在海外广泛使用，在中国很少见。 例如，在盐浴中进行氮碳共渗后，将TFIABI工艺浸渍在碱性氧化盐浴中。

压铸模具工件表面被氧化呈黑色，耐磨损性、耐腐蚀性、耐热性得到改善。 用这种方法加工的压铸铝模具的寿命增加了数百小时。 另一个例子是法国在氮碳共渗和氮化之后开发的氮氧化工艺，有色金属压铸模具更有特色。