有哪些压铸铝模具铸造工艺性能及发霉变黑的原因

压铸铝模具力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理

　　这就制约了压铸铝模具力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝模具的开发研制一直在进行。

先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m~2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段，但快速的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段，成为慢压射，快压射和增压3个阶段，这就是经典的3段压射。

压铸铝模具发霉变黑的原因分析有哪些

常见锌合金压铸、压铸铝模具发霉变黑的原因分析有：

　　1、外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性决定的。

　　2、再有就是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快压铸铝模具件长霉点；

　　3、工艺设计不合理。压铸铝模具在清洗或压检后处理不当，为压铸铝模具件发霉创造了条件，加速霉变的生成；

　　4、选用切削液、清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

　　5、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。