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如何防止压铸铝模具零件出现水泡现象

作者: 深圳光大模具机械厂发表时间:2020-09-22 10:29:38浏览量:96

压铸铝模具零件实际上是一种压铸零件,由压铸机制造。在制造铝压铸件的过程中,我们将首先加热液态金属铝或金属铝合金。加热完成后,我们可以将它们倒入机器的入口,压铸机将根据模具的形状生产铝压铸件。 铝压铸件...

压铸铝模具零件实际上是一种压铸零件,由压铸机制造。在制造铝压铸件的过程中,我们将首先加热液态金属铝或金属铝合金。加热完成后,我们可以将它们倒入机器的入口,压铸机将根据模具的形状生产铝压铸件。 铝压铸件生产后,表面经常会出现水泡。为什么?


压铸铝厂由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性,并且铸造过程是在压力压铸机中铸造的,因此铝压铸件可以制成各种更复杂的形状,也可以制成精度更高,光滑度大大降低了铸件的加工量和金属铝或铝合金的铸件余量,不仅节省了电力和金属材料,而且大大节省了人工成本。

结果,压铸铝模具零件广泛用于汽车制造,内燃机制造,摩托车制造,电动机制造,油泵制造,传动机械制造,精密仪器,美化,电力建筑,建筑装饰等行业。铝和铝合金具有出色的导热性,比重小和可加工性高。在加工过程中,有时会出现水泡等缺陷。为避免在铝压铸件生产过程中出现气孔和沙眼现象,总结了以下几点:为确保铝合金熔炼的精炼和脱气质量,选择良好的精炼剂和脱气剂降低铝中的气体含量加水,及时清除液体表面的浮渣,气泡和其他氧化物,以防止气体再次进入压铸件。

压铸铝模具厂选择良好的脱模剂。所选的脱模剂在压铸过程中不应产生气体,并且具有良好的脱模性能;确保模具的排气口畅通无阻,并且排气口顺畅以确保模具中的气体完全排出,特别是在熔融铝最终聚合的地方,排气通道必须畅通;调整压铸参数,并且填充速度不应太快以防止夹带。在产品设计和模具设计中,应注意使用型芯拉拔和冷却,以最大程度地减少壁差过大的缺点;对于经常出现在固定位置的孔,应改进模具和设计。综上所述,在压铸行业中,如果实施上述措施,则可以显着降低铝合金压铸产品的孔隙率,从而显着提高产品合格率。

2020-09-22 96人浏览