铝合金压铸出产过程中，温度是中心工艺要素之一，压铸模具温度操控的好坏直接影响产品的质量以及出产功率，压铸模具温度操控办法的挑选就显得尤为的重要。本文从实际出发，结合铝合金压铸实际状况，分析铝合金压铸模具温度操控办法，以完成模具热平衡和处理热节问题。

　　1、前言

　　跟着汽车职业的蓬勃发展，给压铸职业带来了更多的机遇，也带来了新的挑战。在压铸出产中，模具温度对铸件质量，模具寿数和出产节拍有着重要的影响，因而，现代压铸技术中，模具温度的操控已是一种不可或缺的工艺手法，本文就压铸模具温度重要性、原则、操控办法进行阐明，以及针对操控办法挑选的一套压铸模具温度操控办法进行简析。

　　2、压铸模具温度的重要性和操控原则

　　(1) 压铸模具温度的重要性

　　压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备，模具内所树立的温度场散布是否安稳，对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响，直接关系到铸造出产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内，这样才干获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点，延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下出产，如果再加上模具温度场不安稳，长时间周期性热膨胀和收缩，模具更简单失效，大大缩短了运用寿数，也下降了出产功率。

　　(2)压铸模具温度操控原则

　　铸造过程中，模具与金属液的热交换到达理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量持平，到达动态热平衡，工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。

　　3、热节

　　(1)发生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度最高，在冷却过程中极易构成缩孔、缩松以及发生应力会集的部位。

　　(2)操控办法—点冷机

　　为完成节水目的，点冷机采用了水循环运用的办法，为确保压力的充分，添加了集分箱。

　　(3)铸件热节部位型芯添加高压点冷。

　　(4)点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细微等状况，旧式的水处理一般运用软化处理，在出产中往往达不到水质要求，点冷管阻塞频发，造成巨大的人力、物力、财力丢失，一般运用 RO 反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。

　　4、热平衡

　　(1)原理：压铸出产过程中，模具吸收的热量和排放的热量要保持一致，这样才干防止模具越来越冷或者越来越热，减少因模具温度不均发生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺点。提高铸件的外观和内部质量，模具的运用寿数和出产功率。到达热平衡便是对模具高温的当地进行降温，低温的当地进行升温的过程。

　　(2)操控办法—压铸模温机

　　模温机分水式和油式，操控温度在 160℃左右和对环境要求较高的一般挑选水式，高于 160℃一般挑选油式。模温机一般主要的功能是打冷模件运用，对压铸出产过程中的温度调理、操控不行。

　　(3)操控办法—模具冷却机组

　　模具冷却机组同模具自带冷却循环水配合运用，对模具温度高的部位进行冷却，以保持模具型腔温度的热平衡。

　　5、压铸模具温度监测办法

　　(1)手持式热成像仪

　　每班进行热成像测验，根据温度状况进行模具的调理

　　(2)热电偶或热成像仪温度监测体系。

　　根据模具状况，在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪，经过操控体系来实时监测模具温度散布状况，经过对监测数据的分析，调整模具温度以完成模具的温度监控。

　　6、结束语

　　模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不只决定铸件质量，而且还严重影响模具运用寿数和出产功率。因而要确保参数可控，尽量采用自动温度操控体系。压铸模具温度操控是一个多种办法的结合，不能认为只采用一种温度操控办法就能操控好模具温度，要针对压铸出产过程中以及压铸模具的不同状况，采用不同的温度操控办法。 跟着压铸技术的发展，新的温度操控办法也在不断的更新中，新的办法的运用肯定能进一步提高模具温度操控的水平，为出产更快、更好的压铸件做出贡献。