生产是工厂的第一驱动力，相信很多企业老板都关心生产成本这个问题，那么铝合金压铸生产过程中，我们是如何核算生产成本的呢？今天由光大模具小编简析下铝合金压铸生产成本核算的基本方法。

一、单一产品批量生产

这种方式的成本核算相对来说稍微简单，也是全方位了解多品种成本核算方法的基础。按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。

直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。水、电费也建议计入制造费用。

    直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。

最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。

    二，多品种生产

一般的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。这个数据主要参考模具的样式与成品率。比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。如果车间没有给出合格率的数据，我们可以取其值为100%。

这种方法分三步进行：

第一步，统计整理出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”），分析归纳为三部分，一是本月消耗的铝锭及回炉料，二是压铸工序的其他成本费用，三是打磨、加工工序产生的成本费用；

第二步，统计出每一种铸件的毛坯重量及其件数，并计算其压铸次数。

第三步，成本费用的分配

1，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配（这两个数据一般是不相等的，原因是铸造生产中有“火耗”，火耗的意义可以咨询技术员；本月的原材料消耗如果没有明细的领料单做参考，可以采取倒挤法计算，即本月消耗数=月初数+本月入库数—非生产领用—月末库存数）

2，将压铸工序的其他成本费用按照每种铸件的压铸次数进行分配

3，打磨、加工工序产生的成本费用，按照每一种铸件的件数占本月生产的总件数的比例进行分配。

在各自分配完工后，可以计算出各种铸件的单位成本。