压铸工艺水平和发达国家的差距，不仅在设备和工艺上，很多细节的控制。压铸模具温度控制就是其中之一，关于压铸模具温度控制的原则和方法，很多压铸厂做得不是很好。


在铸造过程中，稳定的模具温度是保障铸件外形尺寸和内部质量稳定的重要因素。压铸模具作为热交换的部分，使模具和金属液的热交换达到平衡状态，使模具温度始终保持在工艺允许的范围内，一般200-300℃。


模具在周期性地不断吸收金属液的热量，保持模具热平衡的关键，需要将模具的热量排出，建立压铸件稳定的温度场。因此模具温度控制是压铸过程中非常重要的工艺参数。它不仅对铸件质量至关重要，而且还有利于提高生产效率和延长模具寿命，进而降低压铸成本。


那么压铸模具温度控制采用什么方法呢？国外普遍采用压铸模温机，和普通的加热设备相比，压铸模温机还具有油冷的功能，导热油可通过模具的流道带走多余的热量。其效率比自然冷却、风冷效率高得多。


金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用，文中整理总结了一些压铸模具的热处理工艺跟大家一起分享。


热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节，调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。


一、压铸模具的制造工艺路线


1.一般压铸模


锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。


2.形状复杂、精度要求高的压铸模


锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。


二、压铸模具常规热处理工艺


1.热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。


2.压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。


3压铸模具表面强化处理工艺


常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。


恶劣的工作条件，要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗氧化性能和高淬透性及耐磨性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。


可应用于多种工业领域的压铸、注塑、机械加工等制造工业之中的管工厂，致力于为企业打造的标准化的简洁MES系统，相信随着管工厂的面世，定会在制造工业中掀起一层新的浪潮。


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