工业铝合金型材压铸拉伤的原因和解决办法以及铝合金压铸工艺解析 

       工业铝合金型材压铸拉伤的原因和解决办法
       产生原因：
       1、合金粘附模具。
       2、铝合金中含铁量低于0.6%。
       3、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。
       4、型芯、型壁有压伤痕。
       5、型壁表面粗糙。转载于广东兴成网       
       6、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。
       7、涂料常喷涂不到。
       排除措施：
       1、修正模具，保证制造斜度。
       2、打光压痕。
       3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。
       4、修正模具结构。
       5、打光表面。
       6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
       7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。铝合金压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支


       铝合金压铸工艺解析 
       工艺介绍
       压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
       铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
       在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。