我国铝氧化着色引进线有挤压、氧化着色全套引进，单一引进氧化着色线，中外合资进口全套生产线等三种类型。无论哪种形式，其设备备件和工艺添加剂均依靠进口。这种靠“洋面包”过日子的状况困扰着许多企业。除少数生产出口材料及沿海开放省市的工厂有部分外汇自主权，可继续进口配件和药品外，许多企业均难以为继。

我国研制的添加剂如碱蚀剂、锡盐稳定剂、冷封剂等的质量指标已达到、有的还超过进口的添加剂，且成本降低、综合经济效益提高。一批生产铝添加剂的企业堀起。引进线添加剂国产化是必然的发展趋势，这是我国自力更生，立于世界民族之林的精神体现。

随着建筑铝型材的发展，国内相继成立了“建筑铝材加工协会”和“中国表面工程协会转化膜专业委员会”。前者偏在于铝加工的理论和实践，后者则着重于铝材的表面处理，实质上是相辅相成的统一体。有些省成立了有色金属加工学会，把两个组织的作用结合起来了。这些组织集中了我国铝行业的专业人才，但又分属不同部门管辖，如能发挥两个组织的作用，针对铝加工业存在的问题有计划地进行技术攻关、技术交流和人才培训，这对引进线国产化和国产线产品质量的提高将起重要的推动作用。

我国铝型材生产已历10年，但现在还没有一个统一的行业标准。一些力量雄厚者为外贸需要执行了国际ISO标准，而更多的企业则无标准可依，连企业自检标准都没有。标准化对提高产品质量十分重要。建议中国有色金属总公司及所属的北京有色金属设计研究部门将这项工作抓起来。

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铝件为什么要喷砂处理？

喷砂处理并不是针对铝件。喷砂可以去除零件表面毛刺（比较小的），使表面形成小坑状，为后续表面加工做准备，使表面形成受压层，提高表面抗疲劳强度。当然，如果零件表面进行精加工，就不需要喷砂处理。也就是说，喷不喷砂不是由材料决定，而是由设计决定的。

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铝合金压铸起皮的原因及解决方法

铝合金压铸是采用把铝熔化成液体，以高压、高速注射进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以得到一个成型的产品。不过，一般铝合金压铸使用的不是废铝，而是铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。

那大家知道铝合金压铸起皮情况么？

产品起皮有几种现象：

1.产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）。

2.经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）。

解决方法：

1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善。

1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些。

1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。

2.从模具设计流道、排气方面来改善。

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压铸模具是由什么组合而成的

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。

1、定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；

2、动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

压铸模具的基本结构：动模座板、垫块、动模支承板、动模套板、抽芯限位挡块、抽芯滑块、抽芯斜销、楔紧块、定模套板、定模座板、侧抽型芯、—定模镶块、型腔、内浇道、横浇道、浇口套、直浇道、导柱、导套、动模镶块、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、挡钉、推板导柱、推板导套。

一套模具通常包括以下几个部分的组成单元：

（1）浇注系统：这是一个很重要的部分，深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。

（2）模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够最终安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

（3）成型零件：这是构成最终让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

（4）其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的；复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候；另外还有一些固定的结构和组成成分。

压铸模是一种特殊的精密机械，专业压铸模具厂，有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度、有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证、与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系等。

良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会影响压铸件生产中的低生产效率、高故障，让您的成本更高，花去更多的金钱，所以选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。

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