随着我国产业化进程的不断发展，压铸业也来到了新的发展时期。

依靠高科技含量的新工艺技术，模具压铸工艺有了新的发展可能，但与此同时，也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求。力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等，这样就需要对压铸模具表面有更精确的处理。

目前，常用的压铸模具表面处理新工艺有：传统改进技术、更改表面性质技术和上镀技术。

一、传统改进技术

传统的技术是热工艺处理压铸模具，即用淬火—回火这种方法使压铸模具表面成型。而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上，加入先进的表面处理工艺，以达到使压铸模具表面光滑、精确度高、使用寿命长的目的。

此类方法，比如在传统的热工艺处理方法——淬火—回火中加入碳氮，即碳氮结合强化复合工艺，采用这种工艺，不仅能使压铸模具的表面具有更强的硬度，而且能深入模具内部，加强其内部强度，并且其渗透层次分布均匀、逐层递减。

这种压铸模具，不仅具有良好的回火稳定性，而且还具有较高的抗腐蚀性。这样，在模具表面综合性能提升的同时，其内部也有较大幅度的性能提升，使其既具有较长的使用寿命，也具有较精确的表面形状，符合当代工业发展对模具的要求。

二、更改表面性质技术

更改表面性质的技术，是指利用物理或者化学的方法，将模具表层的物理性质和化学性质定向改变，使其更符合生产需要。一般来讲，更改表面性质技术的方法有两种：表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。