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在压铸模具厂生产中规范操作

作者: 深圳光大模具机械厂发表时间:2020-06-24 15:01:55浏览量:52

在压铸模具厂生产过程中有模具因为一些因素造成生产的质量变差,我们要了解它,然后改变它,这样生产效率就会提高。​

压铸模具厂生产过程中有模具因为一些因素造成生产的质量变差,我们要了解它,然后改变它,这样生产效率就会提高。


1.压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型设备。模具内温度场分布是否稳定对铸件质量、生产效率和模具使用寿命有重要影响,直接关系到铸件生产的成本和经济效益。模具内的温度场应在工艺要求的范围内,以获得外观和内部质量合格的铸件。相反,如果温度过高,则会形成应变和气泡等缺陷,这将延长冷却时间并降低生产效率。如果温度过低,则会出现冷绝缘、浇注不足和气孔等缺陷。压铸模具长期在高温高压环境下生产。如果模具温度场不稳定,模具长时间周期性膨胀收缩,模具更容易失效,大大缩短了使用寿命,降低了生产效率。


2.压铸模具的温度控制原理

在铸造过程中,铸模和熔融金属之间的热交换达到理想的热平衡,即铸模吸收相同的热量并释放相同的热量以达到动态热平衡。选择工艺后,模具温度达到铸件的工作温度范围,热点在固定点冷却,促进热平衡的形成。

3.热节
(1)生产位置:压铸时铸件结构温度最高,冷却时容易形成缩孔、气孔和应力集中。
(2)控制模式
为了节约用水,点冷机采用了水循环,的方法,并增加了收集和分配箱,以确保足够的压力。
(3)在铸件的热点处对型芯进行高压点冷却。
(4)冷冻水的处理:冷冻水会遇到突然冷却和冷却管道中的小管道等。旧水处理一般采用软化处理,生产中经常达不到水质要求,冷冻水管经常堵塞造成人力、物力和财力的巨大损失。反渗透水处理装置一般用于将冷冻水处理成纯水。
2020-06-24 52人浏览