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压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备

作者: 深圳光大模具机械厂发表时间:2020-06-28 14:02:36浏览量:36

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备,模具内所建立的温度场分布是否稳定是压铸模具厂家定量的标准,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响,直接关系到铸造生产的成本和经济效益。

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备,模具内所建立的温度场分布是否稳定是压铸模具厂家定量的标准,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响,直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内,这样才能获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷,延长了冷却时间、降低生产效率;温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产,如果再加上模具温度场不稳定,长期周期性热膨胀和收缩,模具更容易失效,大大缩短了使用寿命,也降低了生产效率。


  压铸模具厂家在铸造过程中,模具与金属液的热交换达到理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量相等,达到动态热平衡,工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。

  (1)产生部位:铸件结构在压铸成型过程中温度最高,在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。
  (2)控制方式—点冷机
  为实现节水目的,点冷机采用了水循环使用的方式,为保证压力的充分,增加了集分箱。
  (3)铸件热节部位型芯增加高压点冷。
  (4)点冷水处理:点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况,旧式的水处理一般使用软化处理,在生产中往往达不到水质要求,点冷管堵塞频发,造成巨大的人力、物力、财力损失,一般使用 RO 反渗透水处理装置,将点冷水进行处理成纯水。
2020-06-28 36人浏览